Sự lắng đọng phún xạ Magnetron trong ngành công nghiệp ghi từ tính
Các ứng dụng
| Các ứng dụng | Mục đích cụ thể | Loại vật liệu |
| Ghi từ tính | Phim ghi từ dọc | CoCr |
| Phim cho đĩa cứng | CoCrTa, CoCrPt, CoCrTaPt | |
|
Đầu nam châm màng mỏng |
CoTaZr, CoCrZr | |
| Màng pha lê nhân tạo | CoPt, CoPd |
nguyên tắc làm việc
Phún xạ magnetron là để tạo thành một trường EM trực giao phía trên bề mặt mục tiêu catốt.Sau trung học
điện tửđược tạo ra từ quá trình phún xạ được gia tốc để trở thành các electron năng lượng cao trong vùng rơi catốt, chúng
không trực tiếp bayđến cực dương nhưng dao động qua lại tương tự như cycloid dưới tác động của trực giao
trường EM.Năng lượng caocác electron liên tục va chạm với các phân tử khí và truyền năng lượng cho chất sau, làm ion hóa chúng
thành các electron năng lượng thấp.Những electron năng lượng thấp này cuối cùng trôi dọc theo đường sức từ đến nguồn phụ
cực dương gần cực âm vàsau đó được hấp thụ, tránh sự bắn phá mạnh mẽ từ các electron năng lượng cao đến cực
tấm và loại bỏ các thiệt hạiđến tấm cực gây ra bởi sự đốt nóng do bắn phá và bức xạ điện tử trong
phún xạ thứ cấp, phản ánhđặc tính “nhiệt độ thấp” của bản cực trong phún xạ magnetron.
Các chuyển động phức tạp của các điện tử làm tăngtốc độ ion hóa và nhận ra phún xạ tốc độ cao do sự tồn tại
của từ trường.
Đặc trưng
| Người mẫu | MSC-MR-X—X |
| loại lớp phủ | Các màng điện môi khác nhau như màng kim loại, oxit kim loại và AIN |
| phạm vi nhiệt độ lớp phủ | Nhiệt độ bình thường đến 500 ℃ |
| Kích thước buồng chân không lớp phủ | 700mm*750mm*700mm (Tùy chỉnh) |
| chân không nền | < 5×10-7mbar |
| độ dày lớp phủ | ≥ 10nm |
| độ chính xác kiểm soát độ dày | ≤ ±3% |
| Kích thước lớp phủ tối đa | ≥ 100mm (Tùy chỉnh) |
| độ dày màng đồng nhất | ≤ ±0,5% |
| Chất mang | Với cơ chế quay hành tinh |
| vật liệu mục tiêu | 4×4 inch (tương thích với 4 inch trở xuống) |
| Nguồn cấp | Các nguồn cung cấp năng lượng như DC, xung, RF, IF và sai lệch là tùy chọn |
| xử lý khí | Ar, N2, ô2 |
| Lưu ý: Sản xuất tùy chỉnh có sẵn. | |
mẫu phủ
Các bước xử lý
→ Đặt chất nền để phủ vào buồng chân không;
→ Hút chân không buồng chân không ở nhiệt độ cao và thấp, đồng thời xoay đế;
→ Bắt đầu phủ: chất nền được tiếp xúc với tiền chất theo trình tự và không có phản ứng đồng thời;
→ Làm sạch nó bằng khí nitơ có độ tinh khiết cao sau mỗi phản ứng;
→ Dừng quay bề mặt sau khi độ dày màng đạt tiêu chuẩn và quá trình làm sạch và làm mát kết thúc
hoàn thành, sau đó lấy chất nền ra sau khi đáp ứng các điều kiện phá vỡ chân không.
Lợi ích của chúng ta
Chúng tôi là nhà sản xuất.
Quá trình trưởng thành.
Trả lời trong vòng 24 giờ làm việc.
Chứng nhận ISO của chúng tôi
Các bộ phận của bằng sáng chế của chúng tôi
Các phần của giải thưởng và trình độ R&D của chúng tôi
Sản phẩm của chúng tôi được bán trên toàn thế giới. Bạn có thể yên tâm về toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm của chúng tôi.
